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注塑模具排气设计时注意事项有哪些

文章来源:本站人气:715发表时间:2017-10-31

在模具的制造中,模具排气是非常重要的环节。模具排气可最大程度上代表模具整体结构的好坏。那注塑模具排气设计时注意事项有哪些呢?下面为大家进行介绍。

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1、尽量用全部顶针排气,这点对于大件的塑件尤为重要,这点当然也决定于顶针的直径,如果这点不可能,要磨平面排气,用合适的长度及深度,并减缓顶针配合间隙,流道尤其是大的或长的流道一定要开排气。  

2、当零件不能做全周排气时,最后充胶位及次最后充胶位必须被考虑到,此两位必须加排气。深骨位、柱位及小针点胶位或薄胶位须特殊考虑排气,或用扁顶针,半针形的结构或用排气钢,甚至用真空排气装臵。  

 
3、要尽可能做全周排气结构,深度在塑料溢边值内,全周排气是最佳的,但要留1/2的钢材在合模线上补偿压力。如果因PL面不规则不能做全周排气,较好的方法是用12mm宽排气槽到母模,气体最终必须排到大气中,

4、要尽可能用平底带倒角的铣刀加工排气槽,如果一定要用球形铣刀,则要计算清楚加工深度与平底加工出的深度一致才可使用,排气封胶长度是一个最易被大多数人忽视,并关系到合适的排气问题,经验证明如果长度大于3mm将不再起到良好作用,因此,安全起见,我们规定标准为3mm,排气深度决定于成型材料,若有疑问,可查阅加工规格。  

5、不合理的排气需加过大的压力,当允许气体排出时,胶料会随气体走出,而唯一导致排气过量而致披锋则是气槽深度太深。

以上就是科仕美塑胶注塑模具厂家为大家介绍的有关注塑模具排气设计时注意事项有哪些的分析,希望可以给大家提供参考。