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深圳注塑模具的工作条件要求

文章来源:本站人气:1370发表时间:2016-10-10

  

  塑胶制品现已广泛应用于工农业生产、交通、通信、医疗卫生和人们日常生活中。这些塑料制品绝大多数需要用模具生产,因此对塑料模具的性能要求越来越高,模具结构也日趋复杂,制造难度更大,生产周期更长,制造成本升高。深圳注塑模具选材是整个注塑模具制作过程中非常重要的一个环节。注塑模具满足耐磨性、强韧性等工作需求,注塑模具满足工艺要求,同时注塑模具应满足经济适用性。


注塑模具


  注塑模具的工作条件要求有:


  一、耐磨性


  坯料在注塑模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致注塑模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是注塑模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,注塑模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。


  二、耐冷热疲劳性能


  有些注塑模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致注塑模具失效。冷热疲劳是热作注塑模具失效的主要形式之一,帮这类注塑模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。


  三、耐蚀性


  有些注塑模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀注塑模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。


  四、强韧性


  注塑模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止注塑模具零件在工作时突然脆断,注塑模具要具有较高的强度和韧性。注塑模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。


  五、疲劳断裂性能


  注塑模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。注塑模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。


  六、高温性能


  当注塑模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致注塑模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,注塑模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证注塑模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。